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微量臺金元素通過晶粒細化和沉淀硬化來使鋼材強韌化 新聞來源:/ 發布時間:2013/6/8 11:23:54 瀏覽次數:

世界各國的有關研究指出,對于普通碳紊鋼及低舍金鋼鋼材,其性能主要取決于終軋溫度、變形程度和晶粒尺寸。低的終軋溫度可以提高其抗斷裂強度。實驗表明,終軋溫度每低10℃,屈服強度可以增加13MPa,抗張強度增加10MPa。增加金屬的變形程度有利于其韌性的提高。

而微量臺金元素的作用則是通過晶粒細化和沉淀硬化來使鋼材強韌化。在H型鋼軋制過程中,控制冷卻是提高鋼材性能的簡單易行的辦法。通常是控制****精軋機前的冷卻,使從****粗軋機過來的軋件溫度從大約1050~1100℃降到850℃,然后再送人****精軋機軋制。從1050℃降到850℃,大約需要120s。通常采用氣水冷卻,噴霧時間與空冷時間為1:3。冷卻裝置安放在****粗軋機后的工作輥道旁,噴嘴在高度和寬度上可以調整。在****精軋機后的冷卻,對H型鋼殘余應力水平的控制更為關鍵。H型錒這時要從850℃降到80℃,大約需要110s。

為使整個斷面溫度均勻降低,還要對H型鋼的腿部進行冷卻。通常也是采用噴霧冷卻,同時在冷床上采用空冷,使其腰、腿溫差變小。如控制不當,常常會出現腰部波浪或腿部波浪,或很大的殘余內應力?傊,要使H型鋼具有趣好的外形和性能,就必須嚴格軋制工藝中的塑性形變,選擇****終軋溫度和冷卻速度。當以連鑄坯為原料時,H型鋼的性能將受到塑性變形程度、夾雜物分布、加熱溫度、終軋溫度、冷卻強度等因素的影響。

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